Protección Safe-Lock™ contra la expulsión de la herramienta: Aplicación en la industria aeronáutica de un gran fabricante de aviones en EEUU

Problema:

  • Volumen reducido de material mecanizado (especialmente durante el proceso de desbaste)
  • Vida útil de la herramienta reducida
  • Piezas caras de titanio y aluminio convertidas en desecho
  • Todos los intentos de mecanizado con diferentes sistemas fracasaron: Portafresas, portaherramientas de presión, hidraúlicos o térmicos reforzados. Ninguno pudo evitar la expulsiónde la herramienta, a pesar de sus elevadas fuerzas de amarre
  • Como resultado sólo se trabajaba con Whistle Notch y Weldon

 

Objetivo:

  • Aumentar el volumen de material mecanizado, especialmente durante el desbaste
  • Alargar la vida útil de la herramienta
  • Aumentar la seguridad del proceso para evitar estropear piezas de gran valor

Aplicación: Desbaste de titanio

Pieza de trabajo: Componente crítico del avión de material Ti6Al4V, una aleación de titanio
Máquina: Fresadora vertical
Interfaz: HSK-A100
Portaherramientas: Portaherramientas de amarre térmico HAIMER Safe-Lock™ Ø 32 mm, L = 120 mm
Debaste, acabado: La misma herramienta de metal duro recubierta, longitud del filo 83 mm

Resultado:

  • Sin movimiento de la herramienta durante todo el tiempo de mecanizado
  • Ningún peligro de extracción de la herramienta
  • Se dobla la vida útil de la herramienta
  • No hay marcas de vibraciones durante el desbaste y acabado, al contrario que con el portaherramientas Weldon
  • Aumento significativo de la productividad gracias a un aumento del volumen de material mecanizado del 30%

 

 

Descargue aquí el ejemplo en formato PDF:

  • Safe-Lock™

    Ejemplo de aplicación en la industria aeronáutica de un gran fabricante de aviones en EEUU

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